Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Cumulative Sum Control (cusum) dan Fuzzy Decision Making pada Proses Produksi Buku Tahunan di CV Renjana Offset

Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material Vol. 9 No. 1 Mei 2025 hal: 053 - 068 Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Cumulative Sum Control (cusum) dan Fuzzy Decision Making pada Proses Produksi Buku Tahunan di CV Renjana Offset Esti Dwi Pujaningsih1 Elly Wuryaningtyas Yunitasari2 Emmy Nurhayati3 1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Jalan Miliran No.16 Yogyakarta, Indonesia 1 Korespodensi penulis: Article Info: Received: February 12, 2025 Accepted: March 12, 2025 Available online: April 14, 2025 DOI: 10.30588/jeemm.v9i1.2145 Abstract: CV Renjana Offset is a printing company that produces yearbooks for export. In the production process, various types of rejects were found in the pack products, such as scratches, glue, tears, and problematic pop-ups, as well as in book products, such as reversed arrangement, broken threads, and shadows. This study uses the Cumulative Sum Control (CUSUM) method to analyze product quality and the Fuzzy Analytic Hierarchy Process (FAHP) to determine improvement priorities. The results showed an average reject of 3.96% with a total of 35.66% from November 2023 to July 2024, although there was an increase to 4.74% in July 2024. The cumulative CUSUM of 0.143 units with a monthly average of 0.016 units indicates consistent quality, but improvements are needed in operators and materials. The proposed improvements aim to reduce rejects and improve quality through structured and sustainable improvement actions. Keywords: Quality control, CUSUM, FAHP Abstrak: CV Renjana Offset adalah perusahaan percetakan yang memproduksi buku tahunan untuk ekspor. Dalam proses produksinya, ditemukan berbagai jenis reject pada produk pack, seperti lecet, terkena lem, sobek, dan pop-up bermasalah, serta pada produk buku, seperti susunan terbalik, benang rusak, dan bayang. Penelitian ini menggunakan metode Cumulative Sum Control (CUSUM) untuk menganalisis kualitas produk dan Fuzzy Analytic Hierarchy Process (FAHP) untuk menentukan prioritas perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan rata-rata reject 3,96% dengan total 35,66% dari November 2023 hingga Juli 2024, meski terjadi kenaikan menjadi 4,74% pada Juli 2024. CUSUM kumulatif 0,143 unit dengan rata-rata bulanan 0,016 unit menunjukkan konsistensi kualitas, tetapi perbaikan diperlukan pada operator dan material. Usulan perbaikan bertujuan mengurangi reject dan meningkatkan kualitas melalui tindakan perbaikan yang terstruktur dan berkelanjutan. Kata kunci: pengendalian kualitas, CUSUM, FAHP 1. Pendahuluan Industri percetakan memainkan peran penting dalam perekonomian, dengan perusahaan berlomba menghasilkan produk berkualitas tinggi. CV Renjana Offset, yang berfokus pada produksi buku tahunan, menghadapi tantangan dalam pengendalian kualitas guna mempertahankan daya saing. Permasalahan utama meliputi kesulitan mengumpulkan data pelanggan terkait persepsi kualitas dan kompleksitas dalam menganalisis penyebab defect. Berdasarkan data produksi November 2023–Juni 2024, persentase reject produk mengalami fluktuasi, dengan kecenderungan menurun setelah November 2023. Meski ada perbaikan, defect seperti lem kurang menempel, cover blur, jahitan rusak, dan ketidaksesuaian warna masih terjadi. Penyebabnya meliputi kualitas bahan baku yang kurang optimal, teknik Jurnal Engine ISSN (online) 2579-7433 53 Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material Vol. 9 No. 1 Mei 2025 hal: 053 - 068 produksi yang tidak presisi, serta proses finishing yang tidak sesuai standar. Oleh karena itu, diperlukan metode yang lebih efektif untuk mendeteksi dan mengatasi permasalahan kualitas. Metode Cumulative Sum Control (CUSUM) dan fuzzy decision making dipilih untuk meningkatkan kualitas produksi. CUSUM membantu mendeteksi perubahan kecil dalam kualitas secara cepat sehingga tindakan korektif dapat segera dilakukan (Montgomery, 2020). Sementara itu, fuzzy decision making memungkinkan evaluasi faktor risiko dan pengambilan keputusan berbasis data dalam situasi kompleks (Zadeh, 2019). Penerapan kedua metode ini diharapkan dapat mengurangi angka reject, meningkatkan efisiensi produksi, serta mempertahankan kepuasan pelanggan. Penelitian ini berkontribusi dalam pengembangan sistem pengendalian kualitas di industri percetakan, khususnya produksi buku tahunan. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi biaya akibat defect, perusahaan dapat meningkatkan daya saing. Selain itu, penelitian ini dapat menjadi referensi bagi perusahaan lain dalam menerapkan teknik serupa guna mencapai standar produksi yang lebih tinggi. II. Metode Hasil identifikasi jenis kecacatan pada proses produksi buku tahunan terbagi menjadi 2 jenis roduk pada pack dan jenis cacat pada buvu tahunan itu senidiri. Tabel 1. Data Reject Produk Pack Buku Tahunan November 2023-Juni 2024 Bulan 01-Nov-23 01-Dec-23 01-Jan-24 01-Feb-24 01-Mar-24 01-Apr-24 01-May-24 01-Jun-24 01-Jul-24 Total Rata-Rata Total Produksi (Unit) 6801 10838 12992 8531 11513 6940 9762 2508 9135 79020 8780,00 Total Reject (Unit) 555 661 456 265 444 194 248 21 433 3277 364,11 Presentase Reject % 8,16% 6,10% 3,51% 3,11% 3,86% 2,80% 2,54% 0,84% 4,74% 4% Tabel 2. Data Reject Produk Untuk Buku Pada Buku Tahunan November 2023-Juni 2024 Bulan 01-Nov-23 01-Dec-23 01-Jan-24 01-Feb-24 01-Mar-24 01-Apr-24 01-May-24 01-Jun-24 01-Jul-24 Total Rata-rata Total Produksi (Unit) 777 6918 11317 10197 16835 20812 20686 3798 27877 119217 13246,33 Total Reject (Unit) 140 522 323 280 745 655 671 115 1408 4859 539,89 Presentase Reject % 18,02% 7,55% 2,85% 2,75% 4,43% 3,15% 3,24% 3,03% 5,05% 6% Dari hasil jumlah kecacatan produk yang terjadi, maka Langkah selanjutnya yaitu dengan menggambarkan tingkat cacat yang mendominasi dengan menggunakan minitab. Jurnal Engine ISSN (online) 2579-7433 54 Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material Vol. 9 No. 1 Mei 2025 hal: 053 - 068 Presentase Reject Produk Pack 9,00% 8,00% Presentase Reject % 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 0,00% 01-Nov-23 01-Dec-23 01-Jan-24 01-Feb-24 01-Mar-24 01-Apr-24 01-May-24 01-Jun-24 01-Jul-24 Bulan Gambar 1. Grafik Presentase Reject Pack Buku Tahunan Presentase Reject Produk Buku Presentase Reject % 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 01-Nov-23 01-Dec-23 01-Jan-24 01-Feb-24 01-Mar-24 01-Apr-24 01-May-24 01-Jun-24 01-Jul-24 Bulan Gambar 2. Grafik Presentase Reject Buku pada Buku Tahunan Berisi informasi tentang jenis-jenis defect yang terjadi pada produk buku tahunan di CV Renjana Offset, termasuk pack dan buku. Jenis-jenis reject meliputi lem kurang nempel, saklar rusak, cover blur, jahit rusak, cover kasar, dan cover salah warna. Penyebab-penyebab reject tersebut bervariasi, mulai dari masalah kualitas bahan hingga proses produksi yang tidak optimal. Gambar 1 Data menunjukkan total produksi, total reject, dan persentase reject bulanan dari November 2023 hingga Juni 2024 di CV Renjana Offset. Perusahaan memproduksi 69.885 unit dengan total reject sebesar 2.844 unit selama per (...truncated)